1K411032 城镇道路基层施工技术

一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层
(一)材料与拌合
(1)石灰、水泥、士、集料拌合用水等原材料应进行检验， 符合要求后方可使用，并
按照规范要求进行材料配合比设计。
( 2 )城区施工应采用厂拌(异地集中拌合)方式，不得使用路拌方式，以保证配合比
准确且达到文明施工要求。
(3)应根据原材料含水量变化、集料的颗粒组成变化、施工温度的变化、运输距离及
时调整拌合用水量。
(4) 稳定土拌合前，应先筛除集料中不符合要求的粗颗粒。
( 5 )宜用强制式拌合机进行拌合， 拌合应均匀。
(二)运输与摊铺
( 1 )拌成的稳定土类混合料应及时运送到铺筑现场。水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完
成， 不应超过弛。
( 2 )运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。
( 3 )宜在春末和气温较高季节施工，施工气温应不低于5摄氏度 。
( 4 )厂拌石灰土类混合料摊铺时路床应润湿。
( 5 )雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨;降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快
碾压密实。
(三)压实与养护
(1)压实系数应经试验确定。
( 2 )摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成活， 碾压时的含水量宜在最佳含水量的允许偏
差范围内。水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成型。
(3)直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压; 设超高的平曲线段， 应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝(搓)均应设直搓。
( 4 )纵向接缝宜设在路中线处横向接缝应尽量减少。
( 5 )石灰土压实成活后应立即洒水(或覆盖)养护，保持湿润，直至上部结构施工为
止;水泥土分层摊铺时，应在下层养护7d 后方可摊铺上层材料。
( 6 )养护期应封闭交通。
二、石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层(也可称二灰混合料)
( 一)材料与拌合
( 1 )对石灰、粉煤灰等原材料应进行质量检验， 符合要求后方可使用。
( 2 )按规范要求进行混合料配合比设计，使其符合设计与检验标准的要求。
( 3 )采用厂拌(异地集中拌合)方式，强制式拌合机拌制，配料应准确，拌合应均匀。
( 4 )拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾(碎石)和水均匀拌合。
( 5 )混合料含水量宜略大于最佳含水量。
(二)运输与摊铺
(1)运送混合料应覆盖，防止水分蒸发和遗撒、扬尘。
( 2 )应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5 摄氏度以上。
( 3 )根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度。
( 三)压实与养护
(1)每层最大压实厚度为200mm ， 且不宜小于100mm。
( 2 )碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。
( 3 )禁止用薄，层贴补的方法进行找平。
( 4 )混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮温，也可采用沥青乳液和沥青下封层进
行养护，养护期视季节而定， 常温下不宜小于7d。
三、级配砂砾(碎石)、级配砾石(碎砾石)基层
(一)材料与拌合
(1)所用原材料的压碎值、含泥量及细长扁平颗粒含量等技术指标应符合规范要求，
级配符合要求。
( 2 )采用厂拌方式，强制式拌合机拌制。
(二)运输与摊铺
( 1 )运输中应采取防止遗撒和防扬尘措施。
( 2 )宜采用机械摊铺，摊铺应均匀一致，发生粗、细集料离析( "梅花" "砂窝" )现
象时，应及时翻拌均匀。
( 3 )压实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，
厚度一致。
( 三)压实与养护
(1)碾压前和碾压中应适量洒水。碾压中对存在过碾压现象的部位，应进行换填处
理。级配碎石及级配碎砾石视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料。
(2)控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm ，表面平整、坚实。碎石压实后及成活
中适量洒水。
( 3 )未铺装上层前不得开放交通。